Полосы скольжения
Полосы скольжения предназначены для работы с линейным скольжением в условиях с ограниченным пространством, отсутствием возможности проведения техобслуживания и смазочного голодания. Как и композитные втулки и упорные шайбы, стандартные композитные полосы SKF изготавливаются из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и полиацеталя (POM).
Полосы из ПТФЭ обладают самосмазывающимися свойствами и не нуждаются в техническом обслуживании, что обеспечивает их длительный срок службы благодаря низкому коэффициенту трения. Несмотря на компактные размеры, эти полосы способны выдерживать значительные осевые нагрузки и подходят для применения в условиях медленных вращательных и колебательных движений. Они также отличаются стабильностью размеров и высокой теплопроводностью. Полосы состоят из композитного материала и имеют основу из листовой стали, на которую нанесён слой спечённой пористой оловянной бронзы толщиной 0,2-0,4 миллиметра. В процессе прокатки поры заполняются смесью политетрафторэтилена. Дополнительный слой обеспечивает оптимальное сочетание механических свойств спечённой оловянной бронзы и хороших свойств скольжения и смазывания смеси ПТФЭ.
Композитные полосы из полиацеталя имеют стальную основу с нанесённым небольшой толщины слоем спечённой оловянной бронзы. Основное преимущество этих полос – толстый слой полиацеталя, который оснащён канавками для удержания смазки и надёжно закреплён на бронзовой основе, что снижает чувствительность полос к перекосам и связанным с ними кромочным нагрузкам. Канавки на поверхности скольжения удерживают и распределяют смазку во время работы. Эти полосы должны быть предварительно смазаны перед использованием, что позволяет применять их в тяжёлых условиях эксплуатации с минимальными требованиями к техобслуживанию, например, в загрязнённых средах, где регулярное смазывание затруднено.
Полосы скольжения SKF выпускаются в плоской форме, но с помощью процессов обработки, например, фрезерования, сверления, токарной обработки, штамповки или гидроабразивной резки, могут принимать необходимую индивидуальную форму.